效益顯著大型煤泥烘干設備6到12個月幫您收回全部投資

針對當前濕法選煤產(chǎn)生的大量高濕高粘尾礦煤泥在煤泥烘干設備誕生以前可謂雞肋，棄之可惜，留著又占用場地嚴重污染環(huán)境干擾洗煤企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。有鄭州東鼎開發(fā)的大型煤泥烘干設備生產(chǎn)線的問世，使這一問題迎刃而解，通過將煤泥快速脫水提質(zhì)，加快了煤泥的高效循環(huán)利用，給企業(yè)帶來了豐厚的回報。投資東鼎公司的煤泥烘干設備優(yōu)點多，在投產(chǎn)后6-12個月可回收全部投資，并給用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
DDMG系列煤泥烘干設備系統(tǒng)特點：
1、干燥機內(nèi)裝有各種防粘式揚料、清掃、破碎裝置，徹底解決了泥料（煤泥）干燥過程中粘、棚、堵等技術(shù)難題，同時加大泥料與煙道氣的接觸面積，強化了質(zhì)熱交換，提高了干燥效率
2、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、系統(tǒng)工藝簡單，集給料、破碎、干燥、及排料于一體，設備運行可靠，壽命長，維修量小。
4、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和干燥機運行工況改變運行參數(shù)，以確保整個系統(tǒng)安全、穩(wěn)定地運行。
5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
6、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
7、干燥系統(tǒng)的廢氣排放濃度低 ，達到國家標準（100 mg/Nm3以下）。
8、干燥系統(tǒng)設備控制及生產(chǎn)工藝參數(shù)的自動監(jiān)測全部實現(xiàn)自動化，大大減少了崗位人員，即可操作方便，又降低了運行成本。
9、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達13%以下，干燥粒度<Φ12mm。
10、我公司可根據(jù)業(yè)主實際情況給煤泥烘干設備配置爐型熱源，也可采用燃煤、高爐尾氣、煙道氣作為熱源或做一定的熱源補充。
國家新型 煤泥烘干設備產(chǎn)品，分布全國各地的100多個精品項目案例給您提供可靠的保證。